Jak zautomatyzować produkcję okien i drzwi (1)

Automatyzacja produkcji drzwi i okien to ważny trend w branży drzwi i okien. Tylko dzięki transformacji i modernizacji branży związanej z drzwiami i oknami możemy zintegrować je w sieć, od projektowania, przez zamówienia i zakupy, produkcję, pakowanie, transport i montaż, po integrację z systemem ERP i systemem sterowania MES, co pozwoli na stworzenie prawdziwie zautomatyzowanej fabryki drzwi i okien.

Poniżej opisano częściową automatyzację i oszczędność pracy przy produkcji drzwi i okien ze stopu aluminium.

Jeśli chodzi o obecny sprzęt automatyki w branży drzwi i okien, dzieli się go głównie na część mechaniczną i część montażową. Automatyzacja mechaniczna dotyczy głównie części mechanicznej.

Jednak ze względu na brak standaryzacji w branży drzwi i okien, każdy producent aluminium ma swój własny standard. Producent aluminium może oferować tysiące profili. Przedsiębiorstwa produkujące drzwi i okna stale wprowadzają innowacje marketingowe, co stwarza również poważny dylemat dla automatycznej produkcji drzwi i okien. Mam znajomego z fabryki okien, który zajmuje się produkcją dekoracji. W ich firmie pracują dziesiątki profili, a każdego roku przetwarzane są miliony materiałów i odpadów. Chcą również oszczędzać pracę i materiały poprzez automatyzację. Jednak w procesie dyskusji pojawiają się różne problemy.

1. Istnieje wiele rodzajów profili. Dostępnych jest 50 rodzajów profili i 5-10 kolorów tego samego profilu. Jeśli konieczne jest cięcie piłą dwugłowicową, należy najpierw rozwiązać problem z materiałem. Identyfikacja i dobór materiałów zazwyczaj opierają się na ręcznym wyborze, co sprzyja popełnianiu błędów. Dlatego firma zdecydowała się na system przechowywania stereo i zainwestowała około 3 milionów juanów.

2. Sprzęt zakupiono od firmy automatyki importowanej z zagranicy, z inwestycją 6 milionów juanów, a koszt oprogramowania wyniósł 1 milion juanów. System operacyjny wymaga komunikacji i szkoleń z obcokrajowcami. Ponadto wymagania stawiane operatorom sprzętu są bardzo wysokie, a wynagrodzenie jest 2-3 razy wyższe niż wynagrodzenie zwykłych pracowników. Ponieważ sprzęt łączy w sobie funkcje cięcia, wiercenia i frezowania, jego wydajność jest bardzo niska. Później sprzęt może być jedynie odstawiony na bok jako narzędzie do zwiedzania.

3. Gdy sprzęt ulegnie awarii w trakcie użytkowania, ponieważ jest zbyt nieporęczny, zwykli pracownicy nie są w stanie go naprawić. Sprzęt zagraniczny wymaga zorganizowania serwisu, cykl serwisowy jest bardzo długi, a koszty serwisu bardzo wysokie. Niektórzy producenci muszą płacić z góry za rozwiązanie problemu. Wpływ obecnej sytuacji epidemicznej jeszcze bardziej utrudnia świadczenie usług za granicą.

4. Urządzenie nadaje się tylko do kilku rodzajów profili o standardowym przekroju. Wiele profili nie nadaje się do cięcia za pomocą tego urządzenia ze względu na ich niestandardowy przekrój lub wymagane jest konwencjonalne cięcie dwugłowicowe, co powoduje marnotrawstwo sprzętu.

W związku z powyższymi problemami, automatyzacja jest obecnie bardzo trudna do osiągnięcia. Automatyzacja produkcji jest możliwa po określeniu konkretnego profilu lub kilku typów profili. Jeśli fabryka drzwi i okien chce w pełni zautomatyzować produkcję, musi ustalić własne standardy profili, standardy drzwi i okien, a następnie połączyć się z firmą produkującą oprogramowanie, aby zautomatyzować produkcję.

Ciąg dalszy nastąpi w następnym artykule.