10 Dec, 2020
Istnieje wiele rodzajów drzwi i okien. Ze względu na materiał, z którego są wykonane, możemy podzielić je na okna aluminiowe, okna PCV i okna drewniane. Ze względu na sposób otwierania okna można podzielić na okna otwierane, okna przesuwne, okna obrotowe i tak dalej. Wyjaśnimy, jak wykonać aluminiowe okna otwierane i proces ich produkcji.
Przyjrzyjmy się schematowi przepływu produkcji okien aluminiowych
(1) Przygotuj materiały. Poznaj specyfikację okien, a następnie przygotuj odpowiednie modele profili aluminiowych, szkła, uszczelniacza do szyb, akcesoriów do drzwi i okien. Następnie niezbędne narzędzia: dwugłowicowa maszyna do cięcia aluminium, maszyna do cięcia narożników, wykrawarka, frezarka profilująca, wiertarka do okien i tak dalej.
(2) Rama, skrzydło, szpros, profil listwy przyszybowej, cięcie. Cięcie materiału to pierwszy i kluczowy proces produkcji okien aluminiowych. Materiał jest cięty głównie piłą dwugłowicową, a długość materiału należy określić zgodnie z wymaganiami projektowymi i szczegółowymi rysunkami konstrukcji drzwi i okien. Ogólne cięcie dzieli się na cięcie pod kątem 90° i 45°. Model urządzenia tnącego może odnosić się do: ljj2as-500 * 4200
(3) Obróbka słupków: środkowy słupek jest zazwyczaj łączony pod kątem 90 stopni. Po cięciu wymagane jest frezowanie końcowe. Zwykle używa się frezarki końcowej LJX4-250 lub LJXB-200.
(4) Do wiercenia lub dziurkowania aluminiowa rama i ościeżnica są zazwyczaj łączone za pomocą śrub, dlatego niezależnie od tego, czy chodzi o montaż elementów poziomych i pionowych, czy o mocowanie akcesoriów, konieczne jest wywiercenie otworów w odpowiednich miejscach. Do wiercenia profili można użyć małej wiertarki stołowej lub wiertarki elektrycznej pistoletowej. Pierwsza z nich zapewnia precyzję wiercenia dzięki swojemu stołowi roboczemu, a druga – wygodę obsługi.
Montaż okien aluminiowych. Zgodnie z wymaganiami rysunku konstrukcyjnego, profile są łączone i montowane za pomocą elementów łączących za pomocą śrub. Istnieją trzy metody montażu drzwi i okien aluminiowych: połączenie czołowe pod kątem 45°, połączenie czołowe pod kątem prostym i połączenie czołowe pionowe. Połączenie profili poziomych i pionowych zazwyczaj odbywa się za pomocą specjalnego łącznika lub narożnika aluminiowego, a następnie mocowane jest za pomocą śrub, wkrętów lub narożnika aluminiowego.
5. Szkło powinno być jednolite i symetryczne w rowku montażowym oraz spełniać wymagania dotyczące rozmiaru osadzenia szkła określone w specyfikacji. Podczas montażu szkła za pomocą taśmy klejącej, najpierw można zamontować zewnętrzny pasek gumowy, a następnie, po dopasowaniu położenia szkła za pomocą odpowiedniej podkładki gumowej od wewnątrz, można zamontować wewnętrzny pasek klejący. Po montażu pasek klejący powinien być prosty, bez zmarszczek i wybrzuszeń, a spoina powinna być dobrze połączona.
5.1 Podczas montażu szkła z zastosowaniem uszczelniacza, położenie szkła można skorygować za pomocą odpowiedniej podkładki gumowej w ramie aluminiowej, a następnie nałożyć uszczelniacz. Uszczelniacz powinien być staranny, gładki i bez szczelin, pęknięć i ubytków. Szerokość wstrzykniętego kleju nie może być mniejsza niż 5 mm, a minimalna grubość nie może być mniejsza niż 3 mm.
5.2 Do listwy przyszybowej można zastosować połączenie 45° lub 90°. Przed montażem należy ostrożnie wyjąć szybę. Podczas montażu nie należy rysować połączenia. Połączenie jest szczelne i płaskie, bez wybrzuszeń po montażu.
6: Opakowanie. Po zmontowaniu i kontroli półproduktów można je oczyścić i zapieczętować certyfikatem zgodności. W procesie produkcyjnym personel techniczny powinien spełniać wszystkie standardy procesowe, a szkło wewnątrz i na zewnątrz musi być uszczelnione klejem do szkła. W procesie produkcyjnym najważniejsze jest zwrócenie uwagi na rozmiar problemu – nieprawidłowy rozmiar jest najbardziej problematyczny.
Podsumowując, istnieje wiele stylów drzwi i okien, a metody produkcji są różnorodne. Zachęcamy do dzielenia się swoimi uwagami i pomysłami.