Jak rozwiązać problem awarii maszyny do cięcia aluminium?

Przede wszystkim analiza awarii maszyn do cięcia aluminium:

1. Problem z wibracjami: Niektóre maszyny do cięcia aluminium są zawieszone na pasach ściernych. Po uruchomieniu maszyna mocno wibruje. Jeśli nie zostanie zamocowana, będzie „biegać w kółko”! Jaka jest przyczyna? Główną przyczyną jest złe wyważenie obracającego się koła! Koło obrotowe składa się z koła gumowego, koła prowadzącego i koła pasowego silnika. Jedno z trzech obracających się kół ma niską dokładność, słabe wyważenie i słabe drgania maszyny! Inną przyczyną jest zbyt duży luz montażowy części koła podporowego, co powoduje względny ruch między nimi i wibracje. W takim przypadku silnik nie jest zamocowany i również wibruje.

2. Problem hałasu: Hałas wynika głównie z niewystarczającej sztywności podstawy i części nośnych oraz zbyt dużego luzu pasujących części (niektóre fabryki mają słaby i zacofany sprzęt do przetwarzania, w połączeniu ze słabą świadomością jakości, produkowane części są bardzo słabej jakości i nie ma praktycznie żadnych wymagań dotyczących tolerancji dopasowania!), doboru gorszych łożysk, zbyt dużej prędkości pasa ściernego itp.

3. Problemy eksploatacyjne: niektóre maszyny do cięcia aluminium psują się po krótkim czasie. Przyczyn może być kilka: żeliwo szare użyte do regulacji, stal węglowa 45# nie jest używana do odlewów precyzyjnych, nie przeprowadza się obróbki cieplnej, jakość łożysk jest słaba, a smarowanie nieodpowiednie, wrzeciono nie zostało poddane obróbce cieplnej modulującej, twardość po obróbce jest zbyt niska lub zbyt wysoka (zbyt niska i podatna na zużycie, zbyt wysoka, aby pęknąć), a jakość silnika jest słaba.

4. Problemy w użytkowaniu: rozmiar i konstrukcja maszyny są bardzo ważne. Lepsza konstrukcja i odpowiedni rozmiar są kluczem do wydajności pracowników polerujących.