O automatycznej produkcji okien i drzwi.

Rozwiązywanie problemów związanych z wydajnością produkcji, dokładnością obróbki i trudnościami w zatrudnieniu w branży drzwi i okien stało się gorącym tematem w tej branży.

Realizacja automatycznej produkcji drzwi i okien to główny trend w branży drzwi i okien, który wymaga przemysłowej transformacji i modernizacji związanej z branżą drzwi i okien, w celu urzeczywistnienia połączenia drzwi i okien na etapie projektowania, zamówienia, zaopatrzenia, produkcji, pakowania, transportu, montażu i innych ogniw oraz stworzenia prawdziwej automatycznej fabryki produkującej drzwi i okna przy użyciu programu ERP i systemu sterowania MES.

Poniżej opisano sposoby automatyzacji i oszczędzania pracy przy produkcji drzwi i okien ze stopu aluminium.

Obecny sprzęt automatyzacyjny w branży drzwi i okien dzieli się głównie na część mechaniczną i część montażową.

Obecnie automatyzacja mechaniczna dotyczy głównie obróbki mechanicznej.

Jednak ze względu na brak standaryzacji w branży drzwi i okien, każdy producent aluminium ma swoje własne standardy, producent aluminium może mieć tysiące profili, a przedsiębiorstwa zajmujące się drzwiami i oknami nieustannie wprowadzają innowacje w zakresie marketingu, co również stwarza poważny dylemat w zakresie automatycznej produkcji drzwi i okien.

Mam znajomego z fabryki drzwi i okien, który produkuje elementy dekoracyjne do domu. W ich firmie są dziesiątki rodzajów profili, a miliony materiałów i odpadów są wyrzucane każdego roku.

Chcą również oszczędzać pracę i materiały poprzez automatyzację.

Ale w procesie dyskusji mogą pojawić się różnego rodzaju problemy.

1.

Istnieje wiele rodzajów profili, w tym 50, a każdy z nich występuje w 5-10 kolorach. Jeśli potrzebujesz piły dwustronnej do cięcia, musisz najpierw rozwiązać problem z materiałem, jego identyfikacją i wyborem. Zazwyczaj wybór ręczny jest bardziej podatny na błędy.

Firma zdecydowała się więc na trójwymiarowy system magazynowania, inwestując w niego około 3 milionów juanów.

2.

Sprzęt zakupiono na bazie produktów firmy automatyki sprowadzonych z zagranicy. Inwestycja wyniosła 6 milionów juanów, a za oprogramowanie trzeba było zapłacić 1 milion juanów.

System operacyjny musi komunikować się i szkolić obcokrajowców. Ponadto wymagania stawiane pracownikom obsługującym sprzęt są bardzo wysokie, a ich pensje są 2-3 razy wyższe od płac zwykłych pracowników, ponieważ sprzęt jest zintegrowanym urządzeniem do cięcia, wiercenia i frezowania, a jego wydajność jest bardzo niska. Później sprzęt może być odłożony jedynie jako narzędzie na czas wizyty.

3.

Po awarii sprzętu w trakcie użytkowania, ponieważ jest on zbyt nieporęczny dla zwykłych pracowników, aby mogli go naprawić, zagraniczny sprzęt wymaga zorganizowania serwisu przez personel. Cykl serwisowy jest bardzo długi, a koszty serwisu bardzo wysokie. Niektórzy producenci muszą zapłacić z góry za rozwiązanie problemu.

Ze względu na wpływ obecnej sytuacji epidemicznej na kanadyjskich przedsiębiorców, świadczenie usług zagranicznych jest jeszcze trudniejsze.

4.

Urządzenie nadaje się wyłącznie do cięcia kilku profili o standardowym odniesieniu, wielu profili nie da się ciąć na tym urządzeniu ze względu na ich specjalny przekrój lub nadal wymagają one konwencjonalnego cięcia dwugłowicowego, co powoduje marnotrawstwo wykorzystania urządzenia.

Podsumowując powyższe problemy, realizacja automatyzacji jest obecnie bardzo trudna. W przypadku określenia konkretnego profilu lub kilku rodzajów profili, możliwa jest automatyczna produkcja. Jeśli fabryka drzwi i okien chce wdrożyć automatyzację, musi ustalić własny standard profili, standard drzwi i okien, a następnie połączyć się z firmą programistyczną, aby zrealizować automatyczną produkcję.

Cięcie jest pierwszym procesem wszystkich urządzeń, a kąt, precyzja i pionowość cięcia wpływają na jakość produkcji kolejnych drzwi i okien, dlatego cięcie jest również najważniejszym ogniwem w produkcji drzwi i okien. Najpierw należy zakończyć automatyzację pierwszego procesu, doprowadzić pierwszy proces cięcia do granic możliwości, a następnie przejść do kolejnego procesu przetwarzania.

Każdy proces kończymy zakupem zautomatyzowanego i wydajnego sprzętu, tak aby uniknąć czasu oczekiwania na obróbkę; automatyzacja pojedynczego elementu będzie stanowić w przyszłości przełom w branży drzwi i okien.

Może to skutecznie rozwiązać problem trudnego zatrudnienia, pojedynczy proces może zmniejszyć wskaźnik błędów, proste powtarzalne zadania, zwykli pracownicy mogą również osiągnąć wysokiej jakości, wysoce wydajną produkcję.

Obecnie nasz proces cięcia obejmuje automatyczne linie do cięcia drzwi i okien pod kątem 45 stopni. Od ośmiu lat zajmujemy się modernizacją i udoskonalaniem automatycznych linii tnących. Obecnie liczba automatycznych linii tnących w Chinach przekracza 60%, a korzysta z nich ponad 300 klientów końcowych. Rynek chwali dokładność, stabilność i wydajność urządzeń.

Obecnie automatyczna linia tnąca naszej firmy została pomyślnie zintegrowana z systemami wielu firm zajmujących się oprogramowaniem, m.in. z niemieckimi firmami CLASE, Chuangying, Dute, Singer i innymi liczącymi się firmami zajmującymi się oprogramowaniem.

Przed nami jeszcze długa droga zanim produkcja drzwi i okien stanie się zautomatyzowana. Sami podejmujemy decyzje, ciężko pracujemy i pewnego dnia zrealizujemy nasze marzenia.